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高填充母粒造粒机组(高混机)需要知道的事项

发布时间:

2023/01/30 20:28

各种原料、助剂经过高混机混合,掉入双螺杆挤出机,然后进行融合,塑化,混炼,剪切,排气,脱挥,挤出。再掉入单螺杆挤出机,经过单螺杆挤出机挤压成型,切粒,冷却,这就是双阶改性挤出造粒机一整个生产过程。

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。双螺杆塑料造粒机是在造粒机的机筒内有两根螺杆啮合,共同完成对塑料的强制往前推进输送和塑化的机械。主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出,碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。

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成立于1997年,位于辽宁省海城市。年可生产及销售不同规格的高填充功能性母粒、镁硅复配填充剂、氢氧化镁阻燃剂、滑石粉、氧化镁、硅灰石、碳酸钙、蛭石、硫酸钡等非金属矿产品数万吨,广泛应用于塑料、橡胶-电缆、造纸、涂料和油漆、食品、医药、化妆品、陶瓷等行业领域。

专业生产透明纳米功能母粒,产品质量稳定。有一款产品T50,采用100纳米的硫酸钡和塑料载体制作而成,具有高透性。添加在PE膜中对比碳酸钙填充具有高透明、高白度,耐酸碱,基本不影响购物袋的透明度、光泽度、颜色,而且不会有析出、无害。经过机构认证,可以放心添加。

填充母粒法:是将滑石粉和塑料载体混合,通过挤出机造粒而成高含量的母粒,这种母粒可和塑料原料直接混合,经挤出和注射完成成品加工。此法使用方便,无粉尘污染。

位于昆山,年可生产325目-5000目不同规格的滑石粉、碳酸钙,纳米轻质碳酸钙,云母粉,环保型镁类无机阻燃剂、强化改质填充剂、硅灰石粉,无载体母粒等产品十八万吨。5000目以上高纯高白度电子级滑石粉三千吨。

平行双螺杆造粒机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理;可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;PET瓶片回收等多个领域。

造粒机模头双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化和高吸水性树脂的加工。可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计,可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度,并配有强制喂料,真空排气和不停车换网装置。采用装有剪切销的联轴器,可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。

有一款高光塑料专业填充功能母粒P-80,专门应用于高光工程塑料产品中,产品白度高,提高产品光泽,无麻点,降低产品收缩率,降低成本。不需混料工艺,没有粉尘,可直接进行负压上料自动计量。

塑料颗粒来料代加工品种有:电缆料代加工;工程塑料代加工;改性塑料代加工;塑料回收代加工;高填充母粒代加工;降解塑料代加工等有特殊要求的塑料来料代加工;

螺杆造粒机首要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、添加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型首要用于科研和教育。

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同样配方采用不同的螺纹原件组合挤压成型后的母粒功能性存在较大差异,需要依据不同聚合物以及填充料的特性进行不同螺纹元件的组合,其一目的是为了达到混合物的高性能,其二是合适的螺纹元件组合才能实现产品质量稳定、能耗小、产量高,有利于造粒成型,制造高质量的特定功能性母粒。

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的相关课题组经过近十年的研究,开发出了具有自我知识产权的双转子连续混炼技术和双转子连续混炼造粒机,采用该技术开发的高浓缩炭黑母粒连续混炼造粒生产线和高压电缆屏蔽料连续混炼造粒生产线已经被成功地应用于PE80、PE100高压水管料专用高浓缩母粒生产、含量为50%的高浓缩碳黑母粒、导电纤维母粒和高压电缆屏蔽料的生产。生产线采用计算机集成控制,水下造粒等先进的技术手段,解决了相关产品生产过程中的碳黑排放污染环境的问题,实现了生产的连续化、自动化,单位产品能耗是常规方法的,实现了相关产品的、节能、环保化生产。