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硅橡胶造粒机


硅橡胶(Q)为主链含有硅、氧原子的特种橡胶,其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温(*高300℃)又耐低温(*低-100℃),是目前扥艾寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大。缺点是机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。使用温度:-60℃~+200℃。主要用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层,由于其无毒无味,还用于食品及医疗工业。

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关键词:

包装机 | 密炼机 | 造粒机 |


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品牌 科智诚 型号 150
加工定制 产地 其他
是否进口 主机功率 >90KW
生产能力 <500Kg/h 可造粒直径 5mm
成粒率 >99% 外形尺寸 其他
重量 5000kg 螺杆直径 150mm
螺杆长径比 9:1 模头型式 风冷模面热切机头
切刀转速 1480r/min 切粒机功率 2.2kW
厂家 南通科智诚    

 

  硅橡胶(Q)为主链含有硅、氧原子的特种橡胶,其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温(*高300℃)又耐低温(*低-100℃),是目前扥艾寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大。缺点是机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。使用温度:-60℃~+200℃。主要用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层,由于其无毒无味,还用于食品及医疗工业。

  橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

硅橡胶造粒机

  硅橡胶造粒机的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

  硅橡胶造粒机是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用,使胶料达到挤压和初步造型的目的,压出工艺也成为挤出工艺。

  压出工艺的主要设备是硅橡胶造粒机。

硅橡胶造粒机

  几种橡胶的压出特性:天然橡胶压出速度快,半成品收缩率小。机身温度50-60℃,机头70-80℃,口型80-90℃;丁苯橡胶压出速度慢,压缩变形大,表面粗糙,机身温度50-70℃,机头温度70-80℃,口型温度100-105℃;氯丁橡胶压出前不用充分热炼,机身温度50℃,机头℃,口型70℃;乙丙橡胶压出速度快、收缩率小,机身温度60-70℃,机头温度80-130℃,口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差,压出时应充分热炼。机身温度50-60℃,机头温度70-80℃。

南通科诚致力于高效的密炼机组、密炼挤出造粒机组、双螺杆造粒机组、单螺杆造粒机组、双阶造粒机组、型材挤出机组、实验机组等的研发,生产和销售。科诚的机组广泛应用于电缆料、高填充母粒、黑白母料、色母粒、回收再生料、工程塑料、通用塑料、弹性体、、板材型材等领域。我们热忱欢迎广大客户,行业专家来公司参观访问。


关键词:

橡胶

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