75L+65/150密炼双阶低烟无卤电缆料造粒机

KCJ-65B/150密炼双阶造粒生产线

一、系统机组技术参数

Ⅰ、机器颜色：主机为：灰色；电柜为：电脑色 护罩：黄色

Ⅱ、造粒工艺： 75L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——65B/150双阶挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——二级旋风分离器——振动筛----料仓

二、技术配置

（一）75L加压式捏炼机，一台。技术参数如下表：

1、机械组成：

1）机械本体 一式

2）加压装置 一式

3）卸料装置 一式

4）传动装置 一式

5）配 管 一式

6）电气控制 一式

2、详细规格：

1）机械本体

A、底 座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。

B、混 炼 室：中间槽使用铸铬锰钼合金钢加工制成，设计有水套坐冷却用。侧壁使用S45C中碳钢板焊制经加工制成。

C、搅 拌 轴：轴心使用40r与叶片使用铬镍钛铸件焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水。

D、轴 承 座：倾转卸料部份使用SC46铸钢，与另三件使用FC35铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。

E、机 架：使用SS41钢板焊制加工制成。

F、入料装置：此机械设计为背部投料装置。

G、防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，材质为树脂纤维。

2）加压装置

A、加 压 盖：使用S45C中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。

B、空 压 缸： 二段式速度控制

3）卸料装置

A、结 构：使用涡轮式结构作混炼室倾转卸料。

B、倾转角度：最大125度。

C、倾转马力：涡轮电机倾倒方式。

4）传动机构

1. 主 马 达：210HP（110KW）
2. 皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆罩。
3. 减 速 机：使用单出力，全密闭，油浴式齿轮减速机。减速比：16：1
4. 差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。差速比：1：0.8

5）配 管

1. 空压配管：压缩空气配件（三点组合，电磁阀）及机械本体配管。
2. 加热冷却：混炼室为冷却配管。

搅拌轴为冷却配管。

进出口管路尺寸：1-1/4”

1. 马达启动回路。
2. 温度自动控制回路（料温显示、冷却水控制）。
3. 手动/自动操作回路。
4. 所有必备之操作按钮及开关。
5. 采用电加热。

6）电器部分：

1. 空气开关：LG
2. 主接触器：西门子
3. 中间继电器：日本欧姆龙

（二）自动翻斗提升机：一台

1、上料电机功率：2.2kw；

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，双链条设计，运送平稳可靠；

3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量250kg/锅；

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

（三）锥双喂料机：一台

1、电机功率：11kw，安徽“皖南”品牌，“台达”变频调速；

2、摆针式减速机一台，“国茂”品牌，与电机采用皮带式连接；

3、喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，#45钢为基材，经高精度打磨加工，调质后镀硬铬处理，表面光洁度高，高效高产，喂料稳定，有效防止物料在喂料体内打滑。

4、喂料体：#45钢为基材，经高精度打磨加工，内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

5、喂料斗：#45钢为基材，经高精度打磨加工，内表面抛光，镀硬铬处理，光洁耐磨。

6、喂料体与底座采用可推拉设计，采用直线滑轨，方便与主机移动，易清洁。

7、齿轮箱整体铸造。

（二）KC-65B双螺杆挤出机

1、减速箱

1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；

2）输出轴转速：500rpm；

3）输入轴转速：1480rpm；

4）滚针轴承为优质“IKO”，减速扭矩分配系统的径向轴承均为NSK轴承；

5）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；

6）传动箱油润滑系统采用浸油润滑为主，规格油润滑系统油泵电机功率1.1kw；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）；

2、主电机：交流电机，“皖南”品牌；功率：75kw；采用“台达”变频调速器.

3、螺杆

1）直径：φ62.4mm；长径比：36:1；

2）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；

3）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；

4）螺纹元件材质为W6Mo5Cr4V2优质高速工具钢，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

6）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转；

4、料筒

1）材质：筒体采用双金属C型合金衬套，筒体内镶耐磨合金衬套。；

2）L=240mm/节，共九节；每节机筒并列连接形成长度2160mm；

3）机筒排列结构

开口筒体： 共一节，第一节喂料筒体；

闭口筒体： 共八节，第二、三、四、五、六、七、八、九节筒体；

4）筒体采用软水冷却；

5）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5、加热区段：九节筒体，共八区加热，第一节喂料筒体不加热，加热区段采用优质铸铝加热器，

6、软水冷却系统：冷却介质为软水

1）水泵电机功率：0.75kw；

2）软水管与机体分离，便于清洗和维修；

3）电磁阀为美国VKM高精度自动控水电磁阀控制；

4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢，φ50*50mm方管；

5）筒体与主循环水管之间的连接采用紫铜管；

6）加大循环水箱采用不锈钢材质；

7）筒体冷却流道采用多孔、多往返水道结构，冷却及时、均匀，流道按照压力容器规范封焊，全部进行耐压试验。各筒体进水调节水阀为不锈钢阀。

8）热交换器冷却面积：4m²；

7、防护罩分体式设计，采用烤漆工艺处理，美观大方；

8、筒体支架：

双支撑结构，运行平稳；便捷的调节机构设计，使筒体高度调节方便、精准；筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。

9、底 座：

底座刚性好，配专用机床减振垫，运行平稳、无需专门基础。

（三）不锈钢单双连接体，一件，带观察口。

（四）KC-150单螺杆挤出机

1、减速箱：（国茂品牌）采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。

2、主电机：交流电机，皖南品牌；功率：45kw；采用“台达”变频调速器；

3、螺杆

1）直径：φ150mm；长径比：9:1

2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理。

3）螺杆芯部通冷却水结构。

4、料筒

1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

2）螺筒采用水冷却；

3）通冷却水；筒体与主循环水管之间采用铜管连接；各筒体进水调节水阀为不锈钢阀。

4）螺筒上加防护罩，不锈钢材质，美观大方；

5、加热区段：采用优质铸铝加热器。

6、液压板式整体自动换网（保证25兆帕不漏料）：

（1）换网器

1）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

2）板式过滤自动换网器，换网器为整体结构，可通水冷却控制温度，流量截面为圆形；

3）配置加热器2片，

4）双工位；含两块多孔板；

（2）液压缸、液压站等一套。’

7、热切机头装置：

1) 配置机头压力传感装置；

2）配置机头熔温传感显示装置；

3）配置出条热切模板、铸铝加热器等一套；

4) 配置150口模，口模内无死角

5）加大切粒罩设计，不粘料，散热好；