欢迎访问南通科诚橡塑机械有限公司网站!

搜索
搜索

热门关键字: 密炼机  橡胶挤出机  橡胶密炼机  橡胶开炼机  橡胶机械设备

imgboxbg
资讯分类
/
/
/
开炼机在混炼胶时有哪些好方法?

开炼机在混炼胶时有哪些好方法?

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-04-18
  • 访问量:4

【概要描述】开炼机在混炼胶时有哪些好方法?接下来就由凯驰小编来给大家讲解:  用开炼机混炼是橡胶工业中早的混炼方法。与用密炼机混炼相比,开炼机混炼劳动强度大、生产效率诋,不安全、污染环境等,且混炼均匀性较差,因此,已趋于逐渐淘汰。但用开炼机混炼,灵活性较大,混炼胶适于生产规模小、胶料批量小而品种多的工厂。对于某些特殊胶料的生产如海绵胶、硬质胶、彩色胶等则用开炼机混炼尤为适宜,故目前小型橡胶厂中使用开炼机混炼仍占有一定比例。  翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。  由于橡胶粘度大,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成“死层”。   开炼机混炼操作方法开炼机混炼操作时,一般先沿大牙轮一端加入生胶、母胶或并用胶,然后按规定的加药顺序加入各种配合剂进行混炼。混炼时的加药方法依配方含胶率多少分两种:生胶含量高者,配合剂在辊筒中间加入,开炼机并采取抽胶加药法,使两辊间保持适量的堆积胶;生胶含量低者,配合剂在一端加入'采用换胶加药法。混炼胶用量较少的配合剂及飞扬污染性大的炭黑等'则通常以母胶或膏剂形式加入。  混炼一般采用一段混炼法,但若为天然橡胶并用较大量合成橡胶且炭黑填充量大的胶料,可采用二段混炼法,以使橡胶与配合剂更均匀地混合。  当全部配合剂加完后,要进行翻炼,使胶料进一步混匀。混炼胶翻炼方法有手工割胶法和机械割刀法。手工割胶法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。机械割刀法是在靠近前辊处安装一架机械割刀,沿辊筒表面切割使胶落于盘内,然后再送入辊筒间,反复数次。翻炼完毕后,放宽辊距(4~5mm),再用切落法补充翻炼2~3次后下片。

开炼机在混炼胶时有哪些好方法?

【概要描述】开炼机在混炼胶时有哪些好方法?接下来就由凯驰小编来给大家讲解:  用开炼机混炼是橡胶工业中早的混炼方法。与用密炼机混炼相比,开炼机混炼劳动强度大、生产效率诋,不安全、污染环境等,且混炼均匀性较差,因此,已趋于逐渐淘汰。但用开炼机混炼,灵活性较大,混炼胶适于生产规模小、胶料批量小而品种多的工厂。对于某些特殊胶料的生产如海绵胶、硬质胶、彩色胶等则用开炼机混炼尤为适宜,故目前小型橡胶厂中使用开炼机混炼仍占有一定比例。  翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。  由于橡胶粘度大,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成“死层”。   开炼机混炼操作方法开炼机混炼操作时,一般先沿大牙轮一端加入生胶、母胶或并用胶,然后按规定的加药顺序加入各种配合剂进行混炼。混炼时的加药方法依配方含胶率多少分两种:生胶含量高者,配合剂在辊筒中间加入,开炼机并采取抽胶加药法,使两辊间保持适量的堆积胶;生胶含量低者,配合剂在一端加入'采用换胶加药法。混炼胶用量较少的配合剂及飞扬污染性大的炭黑等'则通常以母胶或膏剂形式加入。  混炼一般采用一段混炼法,但若为天然橡胶并用较大量合成橡胶且炭黑填充量大的胶料,可采用二段混炼法,以使橡胶与配合剂更均匀地混合。  当全部配合剂加完后,要进行翻炼,使胶料进一步混匀。混炼胶翻炼方法有手工割胶法和机械割刀法。手工割胶法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。机械割刀法是在靠近前辊处安装一架机械割刀,沿辊筒表面切割使胶落于盘内,然后再送入辊筒间,反复数次。翻炼完毕后,放宽辊距(4~5mm),再用切落法补充翻炼2~3次后下片。

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-04-18
  • 访问量:4

  开炼机在混炼胶时有哪些好方法?接下来就由凯驰小编来给大家讲解:

  用开炼机混炼是橡胶工业中早的混炼方法。与用密炼机混炼相比,开炼机混炼劳动强度大、生产效率诋,不安全、污染环境等,且混炼均匀性较差,因此,已趋于逐渐淘汰。但用开炼机混炼,灵活性较大,混炼胶适于生产规模小、胶料批量小而品种多的工厂。对于某些特殊胶料的生产如海绵胶、硬质胶、彩色胶等则用开炼机混炼尤为适宜,故目前小型橡胶厂中使用开炼机混炼仍占有一定比例。

  翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。

  由于橡胶粘度大,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成“死层”。

 

  开炼机混炼操作方法 开炼机混炼操作时,一般先沿大牙轮一端加入生胶、母胶或并用胶,然后按规定的加药顺序加入各种配合剂进行混炼。混炼时的加药方法依配方含胶率多少分两种:生胶含量高者,配合剂在辊筒中间加入,开炼机并采取抽胶加药法,使两辊间保持适量的堆积胶;生胶含量低者,配合剂在一端加入'采用换胶加药法。混炼胶用量较少的配合剂及飞扬污染性大的炭黑等'则通常以母胶或膏剂形式加入。

  混炼一般采用一段混炼法,但若为天然橡胶并用较大量合成橡胶且炭黑填充量大的胶料,可采用二段混炼法,以使橡胶与配合剂更均匀地混合。

  当全部配合剂加完后,要进行翻炼,使胶料进一步混匀。混炼胶翻炼方法有手工割胶法和机械割刀法。手工割胶法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。机械割刀法是在靠近前辊处安装一架机械割刀,沿辊筒表面切割使胶落于盘内,然后再送入辊筒间,反复数次。翻炼完毕后,放宽辊距(4~5mm),再用切落法补充翻炼2~3次后下片。

Copyright © 2020 南通科诚橡塑机械有限公司All Rights Reserved  苏ICP备14008124号 技术支持:中企动力 南通